पीईटी प्लास्टिक की बोतल निर्माण और निर्माण

प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला सबसे आम थर्माप्लास्टिक बहुलक पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (PET) है। पीईटी इसकी मजबूती, कम वजन और पुनर्चक्रण के कारण बॉटलिंग के लिए फायदेमंद है। पीईटी को प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए इस्तेमाल करने से पहले लंबी आणविक श्रृंखला बनाने के लिए पहले पोलीमराइज़ किया जाना चाहिए। यह तकनीक मुश्किल हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पीईटी बैचों में विसंगतियां हो सकती हैं। डायथिलीन ग्लाइकॉल और एसीटैल्डिहाइड दो सबसे प्रचलित संदूषक हैं जो पोलीमराइज़ेशन के दौरान उत्पन्न होते हैं। डायथिलीन ग्लाइकोल का स्तर न्यूनतम रखा जाता है ताकि अंतिम उत्पाद अप्रभावित रहे। निर्माता इष्टतम इंजेक्शन-मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं जो एसीटैल्डिहाइड एकाग्रता के स्तर को बहुत कम बनाए रखते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पेय एसीटैल्डिहाइड से प्रभावित नहीं होते हैं। पीईटी के पोलीमराइज़ होने के बाद बोतल उत्पादन प्रक्रिया शुरू होती है।
चरण 1: गर्म करने के बाद, पीईटी को एक ट्यूब के आकार के सांचे में रखा जाता है जिसे पीईटी पारिसन कहा जाता है, जिसे ठंडा करने के बाद वांछित लंबाई में काटा जाता है।
चरण 2: पारिसन को गर्म किया जाता है और स्क्रूटॉप के साथ बोतल के आकार के सांचे में डाला जाता है। अत्यधिक दबाव वाली हवा को प्लास्टिक में प्रवेश करने और फैलाने के लिए, एक मैंड्रेल (स्टील रॉड) को पारिसन में पेश किया जाता है। खिंचाव और उच्च तापमान के संयोजन के कारण, अणु ध्रुवीकृत हो जाते हैं और एक बोतल बनाते हैं।
चरण 3: रेंगने से बचने के लिए बोतल को जल्दी से ठंडा किया जाता है और फिर हटा दिया जाता है।
1 और 2 चरणों में पीईटी बोतल निर्माण के तरीके
बोतल को 1-चरण और 2-दोनों चरण प्रक्रियाओं में पहले पीईटी सामग्री (मुख्य रूप से पीईटी-ई प्लास्टिक राल) को डीह्यूमिडीफाई करके और सुखाकर बनाया जाता है। इन सामग्रियों को फिर गर्म किया जाता है और एक प्रीफॉर्म मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जो बोतल के अधिकांश रूपों और शैलियों की नींव है। इस प्रीफॉर्म मोल्ड को सुरक्षित रूप से संभालने से पहले 120 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा होने दिया जाता है। प्रीफ़ॉर्म मोल्ड को फिर एक बोतल मोल्ड में ले जाया जाता है, जहाँ ब्लोइंग प्रक्रिया शुरू होती है, प्रीफ़ॉर्म मोल्ड को बोतल के पूर्ण आकार में खींचती है।
2-स्टेज एप्रोच अंतिम बोतल फॉर्म को ब्लो करने के लिए एक पूरी तरह से अलग मशीन का उपयोग करके पिछली प्रक्रिया से दो चरणों को हटा देता है। पीईआरए पीईटी बोतल निर्माण प्रक्रिया को दो चरणों में अलग करके अपने कार्य संचालन के लचीलेपन को बढ़ा सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित करके, पूर्वनिर्मित सांचों को उड़ाए जाने से पहले बेचा या संग्रहीत किया जा सकता है। यह ग्राहक को उनकी इन्वेंट्री और बॉटलिंग प्रक्रिया के प्रबंधन में अतिरिक्त स्वतंत्रता प्रदान करता है।
पीईटी बोतल निर्माण के लिए अतिरिक्त मूल्य
पेरा दो चरणों में पीईटी बोतलों का निर्माण करके उन कंपनियों के लिए मूल्य जोड़ता है जिनके पास पीईटी बोतलबंद उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला है। त्वरित परिवर्तन के कारण, हम पारंपरिक 1-चरणीय दृष्टिकोण की तुलना में आकार और आकार की एक व्यापक विविधता का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे हमारे ग्राहकों को तेजी से बदलाव के साथ-साथ एक बेहतर उत्पाद भी मिल सकता है।
यदि आपका ब्रांड पीईटी बोतलबंद वस्तुओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, तो कृपया चर्चा करने के लिए चीन में पेरा से संपर्क करें कि हम आपकी निर्माण विधियों और पैकेजिंग को कैसे अनुकूलित कर सकते हैं। पीईटी बोतल उत्पादन प्रक्रिया पर हमारा पूरा नियंत्रण है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पारिस्थितिक रूप से अनुकूल और अच्छी तरह से बनाया गया उत्पाद है।

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